該企業為知名電氣企業，業務覆蓋配電電氣、工業控制自動化等領域，致力于以高性價比、高效率和高質量的產品與服務，為全球新興市場客戶創造舒適、美觀、安全、智能的用電環境和專業、安全、可靠、高效的工業自動化用電環境。

        該企業設備及模具數量龐大，種類繁多，缺乏針對模具的有效管理手段，只能采用原始的紙質或excel表格方式進行管理，效率低下，信息精準性差，管理成本高,，具體問題還有：

      （1）存量模具5000套，每年新增 300余套，分布30多個供應商;
      （2）資產管控無有效手段，無產能管理，無法支撐生產決策;
      （3）設備及模具壽命管理缺失，超期服役;
      （4）沒有全省周期管理概念，設備狀態等不能及時呈現。

實施過程

基于麒智設備管理系統的能力，通過“物聯+平臺+SaaS”的創新模式為企業提供智能物聯解決方案，實現了解決方案的輕量化、敏捷化和智能化。

①資產管控

針對資產管控痛點，搭建了設備資產、模具物聯網平臺，將智能終端安裝在模具上，采集模具模次、成型周期、異常停機時間、地理位置信息。從模具驗收-調撥-生產-維保-報廢，互聯+物聯，信息精準高效實現模具全生命周期管理可視。利用物聯及互聯相關數據，在資產管理、提升質量、降低成本、提高效率等方面進行大數據分析，幫助用戶產生價值。

②生產決策

運用平臺產能分析模塊，通過對模具產能的實時監控與麒智MOM系統訂單校核，當模具產能達不到訂單需求時會預警到排產系統做模具提效和調整訂單再排產。原來訂單排不準、排產跨度短，基于智能排產，優化后訂單排產準確率提升，排產跨度增加，訂單交付履約率提升。

③設備運維管理

通過到期保養預警、到模次保養預警，節拍達標趨勢下行預警，產量趨勢預警，預測性維修，提前更換備件或新開模具。運維管理幫助企業實現工廠模具的“三低”：故障率降低，維修費降低，售后成本降低。