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通過對企業進行多次實地調研，為其定制了專屬的能源管控系統改造方案。通過加裝智能物聯電表、天然氣表進行實時數據采集；并為企業加裝國家認可的能耗監測端設備（各項參數指標均符合國標規范）。

以世界上最大規模的輪胎生產公司為服務對象

建立與企業既有計量條件、設備布局、用能情況相匹配的管理型能源管理系統，實現對能源系統數據采集、計量統計、產供流向、信息分析、異常處理的管理與控制；針對原料、燒成、成品各車間具備能源數據實時監測條件的區域開展綜合能流分析，開展示范生產設

建成覆蓋全廠六個生產區域（包括玉米清洗、淀粉、糖化、發酵、提取及水處理車間）和六個公用區域（包括磅房、自備電廠、水泵房、質檢車間、倉儲車間、副食品庫區域）的光纖工業以太網，實現全廠煤、蒸汽、電、水多能源品種實時數據監測,為節能技術應用

以氯堿化工行業的領軍企業為服務對象

以擁有全國首條直接煉鉛生產線、全國首次應用“雙底吹連續煉銅新工藝”的有色金屬骨干企業為服務對象

某某光纜公司屬于全球領先的光纖預制棒、光纖和光纜制造商，一直致力于技術創新和綠色生產。面對日益增長的能源需求和嚴格的節能減排要求，企業定引入先進的能源管理系統，以提升能源利用效率，實現可持續發展。

案例背景

作為中國軌道交通裝備制造與工程機械行業的佼佼者，該企業一直致力于技術創新和綠色發展。面對日益嚴峻的節能減排壓力，該企業決定引入先進的能源管理系統，以實現對全廠及分廠車間級別的能耗進行精細化管理和監控。

        隨著國家對能源消耗和環境保護的日益重視，焦化行業面臨著嚴峻的節能減排壓力。