設備完整性管理

設備管理 / January 11, 2024

設備完整性管理是一種管理方法，旨在確保組織的設備在其整個生命周期內保持完整性，即設備在運行過程中能夠正常、可靠地執行其預期功能。這種管理方法的目標是防止設備受到破壞、損壞或未經授權的更改，以保持其安全性、穩定性和可用性。

設備完整性（Equipment Integrity），也可叫機械完整性（mechanical integrity ，MI），或設備完好性，在PSM管理過程中，機械完整性是12個大項的內容之一，貫穿設備自安裝使用開始直至報廢的生命周期，可見其重要程度。

設備完整性管理的主要目的是指采取技術改進措施和規范設備管理相結合的方式，來保證整個裝置中關鍵設備運行狀態的完好性。主要工作涉及設備安裝、維修、檢查、報廢、變更、培訓等內容，常使用故障模式與影響分析（FEMA）和可靠性為中心的維修（RCM）等基于風險控制的方法來組織開展。

關于設備完整性管理，可以總結出以下幾個重要的方面：

生命周期管理： 設備完整性管理貫穿設備的整個生命周期，從安裝、使用、維修、檢查、報廢到變更，需要全方位考慮設備的狀態和影響。
技術改進措施： 采取技術改進措施，包括使用高質量的材料、適當的制造和安裝標準，以確保設備在使用過程中不容易發生故障。
規范設備管理： 制定和執行規范設備管理的標準和流程，確保設備的操作、維護和修復都符合相關的標準和法規。
風險控制方法： 使用基于風險控制的方法，如故障模式與影響分析（FMEA）和可靠性為中心的維修（RCM），來識別潛在的故障模式、評估影響，并采取相應的措施進行管理。
變更管理： 對設備的任何變更都要進行仔細評估和管理，確保變更不會影響設備的完整性和安全性。
培訓： 提供相關的培訓，確保操作人員和維護人員了解設備完整性的重要性，并能夠正確操作和維護設備。
故障模式與影響分析（FMEA）： 通過FMEA等方法識別設備可能發生的故障模式，以便在其發生前采取預防措施。

以下是設備完整性管理的細節管理：

物理安全： 確保設備受到適當的物理保護，防止未經授權的人員訪問或損壞設備。這可能涉及安全攝像頭、訪問控制系統、鎖定機柜等物理安全措施。
防病毒和安全軟件： 使用強大的防病毒和安全軟件，以防止惡意軟件感染設備。這有助于維護設備的完整性，防止未經授權的訪問或數據損壞。
訪問控制： 實施有效的訪問控制策略，確保只有經過授權的人員能夠訪問設備。這包括使用強密碼、多因素身份驗證等手段，以減少未經授權的訪問風險。
配置管理： 通過設備配置管理，確保設備的配置一直處于安全和規范的狀態。任何對設備配置的更改都應經過審批，并進行適當的記錄。
定期審計： 定期對設備進行審計，檢查其配置、訪問日志和活動。這有助于及時發現潛在的問題或異常，維護設備的完整性。
漏洞管理： 及時識別和修復設備上的漏洞，以防止潛在的安全風險。定期進行安全漏洞掃描，并及時應用安全更新和補丁。
培訓和意識提升： 通過培訓和提高員工的安全意識，確保他們了解設備安全的重要性，并能采取適當的措施保護設備。
備份和恢復： 建立有效的備份和恢復計劃，以防止數據丟失，并確保在發生故障或被破壞時能夠快速恢復設備到正常狀態。

綜合考慮這些方面，設備完整性管理有助于確保設備在操作中保持安全、可靠，同時減少未經授權的訪問和潛在的風險。

設備完整性相關法規、標準要求：

設備完整性的相關法規和標準主要涉及工業安全和質量管理等方面。以下是一些與設備完整性相關的中國法規和標準的例子：

《安全生產法》：
《中華人民共和國安全生產法》是中國最基本的安全生產法規之一，其中包含了對于企業安全生產管理的要求，涉及到設備完整性的方面。
《壓力容器安全技術監察規程》：
該規程由中國質量監督檢驗檢疫總局頒布，用于監督和管理壓力容器的安全技術，包括對設備完整性的相關要求。
GB/T 12235-2007《設備工程文件編制導則》：
該國家標準規定了設備工程文件的編制原則和內容，包括對于設備完整性的要求。
GB/T 19609-2004《設備完好性管理指南》：
該標準提供了設備完整性管理的指南，包括對設備安裝、操作、維護和變更等方面的要求。
GB 150《壓力容器》系列標準：
GB 150系列標準是中國關于壓力容器的標準，其中包括了對壓力容器設計、制造、安裝、檢驗等方面的規定，與設備完整性密切相關。
《化學工業工程建設工程驗收規程》：
該規程由中國化學工業建設工程協會制定，對于化學工業設備的驗收提供了指導，包括對設備完整性的相關要求。

確保設備完好性（完整性）具體措施

定期檢查與維護： 建立定期的檢查和維護計劃，包括對設備的物理狀況、工作狀態、潤滑和密封系統的檢查。通過預防性維護，可以發現并修復潛在問題，防止設備故障。
機械完整性計劃： 制定機械完整性計劃，明確設備的機械完整性要求、檢查頻率和程序，確保設備在整個生命周期內處于可靠的狀態。
使用標準化工作程序： 制定標準的工作程序，確保操作、維護和檢查都按照規定的步驟進行，減少人為錯誤和設備磨損。
培訓與資質認證： 為操作和維護人員提供必要的培訓，確保他們了解設備的正確操作和維護方法。確保人員具備適當的資質和技能。
設備標識和記錄： 對設備進行標識，包括型號、制造商、安裝日期等信息，并建立完善的設備記錄，記錄維護、修理、更改等活動，以便跟蹤設備的狀態。
設備替代計劃： 對于老化、故障頻發或無法滿足要求的設備，建立替代計劃，及時更換或升級設備，確保生產和運營的持續性。
定期性能評估： 定期對設備的性能進行評估，包括使用性能指標來監測設備的運行狀態，及時發現潛在問題。
設備更新和升級： 考慮技術進步和標準變化，對設備進行定期更新和升級，確保其符合最新的安全和性能要求。
設備變更管理： 管理設備的任何變更，確保變更不會影響設備完整性。變更前進行風險評估，制定合適的控制措施。
緊急停車裝置： 在必要時，設備應該裝備有緊急停車裝置，以防止事故擴大和減輕潛在的危害。
環境監測： 對設備周圍的環境進行監測，包括溫度、濕度、腐蝕等，確保環境條件不會影響設備的完整性。
風險評估和管理： 使用風險評估工具，如故障模式與影響分析（FMEA），識別可能的設備故障模式，并制定相應的風險管理策略。