通過實施物聯網預測性維護，可以幫助企業減少停機時間，進而避免一系列損失。

據 Oneserve 稱，有缺陷的機器使英國制造商損失了 3% 的工作日，每家企業平均每年損失 31,000 英鎊。該報告還指出，四分之三的英國制造商將設備維護外包，每家企業平均每年花費 120,000 英鎊。損失的業務和維護成本是停機最明顯的后果，但并不是唯一的后果。

Oneserve 提供的數字令人擔憂，但更令人擔憂的是 Aberdeen 的獨立研究結果，據該研究稱，70% 的企業不知道他們的設備何時需要維護，80%的企業無法計算一小時的停機時間會給他們的業務造成多少損失。

然而，作為20%了解停機真正成本中的一員，企業將在競爭中獲得巨大優勢，因為這種知識使他們能夠根據有形的事實和數字來規劃投資，而不是憑直覺。

例如，管理人員可能不愿意投資10萬英鎊來每天節省10 分鐘的停機時間。但如果我們確定停機時間使公司每小時損失24000英鎊，那么這10分鐘就值4000英鎊，并且最初的投資將在 25 天內收回。

有形成本

企業的真實停機成本(TDC)是生產暫停期間持續的所有成本以及解決問題所需資源的總和。這些包括生產力損失、固定成本(如勞動力和公用事業、更換零件、維護)，但也包括商業機會的損失和客戶信任的喪失。

TDC 可分為有形成本和無形成本。在有形成本中，首先也是最明顯的是生產力損失成本。如果一家企業通常每小時生產 500 件商品，每件商品的利潤為 25 英鎊，那么一小時的停機時間將使該企業損失 12,500 英鎊的收入。然而，這只是冰山一角。

員工的工資和水電費也是巨大的成本。當設備出現故障時，公司在使用相同數量的勞動力和設施空間的情況下，產量會減少。有時，這些成本甚至會上升，因為維護團隊可能需要加班才能讓系統重新啟動和運行。

另一個重要成本，特別是對于使用易腐爛貨物的工廠來說，是產品丟棄或損壞的成本。例如，一家牛奶加工廠將有 24 到 48 小時的時間來完成生產，具體取決于外部溫度。如果問題沒有及時解決，整批牛奶都將被扔進垃圾箱。

無形成本

除了最直接的停機成本之外，還有其他一些成本可能難以計算，但會對公司的業績產生負面影響。

首先是庫存耗盡的成本。如果生產暫停幾個小時，庫存就會開始減少。一旦生產恢復，工廠將不得不彌補損失的生產力，以繼續像往常一樣為客戶提供貨物。這意味著員工可能不得不加班，機器將滿負荷工作，從而增加成本。

如果工廠無法彌補，且客戶沒有得到及時供貨，制造商就可能會面臨失去客戶的成本。當停機時間影響到客戶時，他們可能會開始質疑您按時供貨的能力，并開始考慮與更可靠的供應商合作。

最后，停機時間會阻礙創造力。當公司的重心和資源都放在維修設備和解決生產問題上時，那么就沒有精力和資金去創新了。這個成本起初看起來可以忽略不計，但隨著時間推移，它會嚴重限制企業的競爭力。

當然，通過實施物聯網預測性維護，可以幫助企業減少停機時間，進而避免一系列損失。

責任編輯：龐桂玉   來源： 物聯之家網

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